居家清潔

　　冬天使用高壓清洗機：

　　移動式下水道清洗機用於疏通、清除管道中的堵淤和汙物。它以電機或汽油機為動力驅動高壓泵運轉，高壓清洗機利用高壓水射流在噴頭上產生的推進力疏通管道。當噴頭到達管端時，高壓水後作用力清掃管壁並將雜物帶至管外，以達到清洗管道的目的。是現代化生產必備的清洗設備。特別適合市政、城管、環衛部門清洗、疏通市政管道。

　　一、混凝土齡期對施工縫沖毛效率的影響

　　從高壓清洗機可以除鏽除漆及對鋼件除鱗、鑄件除毛刺多種項目的清洗和清除作業等可以看出，高壓水射流清洗的優勢在於：

　　要想把染料的建立成基礎數據庫首先就要利用測色儀和色差計電腦配色系統檢測出各個染料的色彩數據，只用先把染料的顏色數據化後面的一些列措施才能真正實現，所以使用測色儀測量顏色是染料數據庫建立的最基本步驟。

　　為建立配色用染料基礎數據，必須首先將單位使用的各類單色染料按不同染色深度由淺至深分數檔染色，染制出幾套基礎數據色樣，其覆蓋範圍略超過該單色染料的最大可能使用的深度，然後利用測色儀測量色樣的色彩數據，被記錄保存。基礎色樣染制得准確與否，直接影響配色精度。

　　基礎色樣制備的基本原則

　　1。在大多數情況下，待染色的纖維的性質決定了應選擇哪種染料，染料的選擇通常是由工廠的實際來決定，而不是實驗室裡的配色師。應對廠裡使用的染料做一下篩選，因為同一品種不同廠家生產的染料，盡管染料的分子結構式、化學成分相同，但是由於各廠使用的中間體質量、合成工藝路線、生產設備以及染料商品化的助劑等諸多因素存在差異，對於不同廠家同一品種的染料，應該當作兩個染料制備配色用基礎數據，也要相對固定染料的廠家來源。

　　同一廠家同一品種不同批次的染料，力份、色光也有所波動，因此制備基礎數據的同一批染料應該多留一些，作為檢測後繼續使用染料的標准。

　　2。織物的分類。首先按纖維種類分有：棉、羊毛、麻…。。等；其次按織物類型分有：平布、斜紋、緞面、帆布、燈絨芯……等，如果廠內生產的坯布種類較多，可將這些坯布分成幾大類，上染性質和薄厚比較接近的分在同一類，每一類織物中選用生產量較大，表面不復雜，較具有代表的品種作測色儀測量的基礎數據。同類性能不同品種的織物配色時，只要在同類代表織物基礎數據的基礎上加上矯正系數即可。織物的前處理工藝為絲光下機布，不可使用熒光增白的坯布做配色的基礎色樣。做基礎數據使用的那一批織物要多留一些實物樣品，向數據庫新增染樣時，要用同一批織物，避免引入人為誤差。

　　3。制定工藝。在制作基礎色樣前，應該把打樣過程中的每一步工藝、助劑用量等規範整理一下，制定統一的打樣方法，保證染色工藝的穩定性。基本上按照化驗室小樣實際工業染色，最好由專人染制，在同一染色設備上完成，減少系統誤差，以確保染樣的重復性，並盡量與大樣工藝相接近。

　　4。助劑的影響。染料在染色過程的不同階段，要加入一些起不同作用的助劑，如，勻染劑、促染劑、還原劑、固色劑等等，多數助劑對染料的上染量有一定的影響。因此，在制備基礎數據時，應按照化驗室小樣實際染色時添加助劑的品種、用量和方法操作，並盡量與大樣生產相接近。

　　如果助劑用量的變化對染料的上染量有影響制備基礎數據時就要做一些特殊處理，較為典型是活性染料浸染，染浴中鹽、堿用量的多少直接影響活性染料的上染量和固色率。

　　另外，還原染料染色時，保險粉、堿的用量也是隨著染色深度的增加而增加，但它們用量的增加只是為了保證染料充分還原，對染料的上染量沒有影響，還有些染料染色時，助劑的用量不隨染色深度的變化而變化，這些染料只需做一套基礎數分光儀據庫就可以滿足需求。

　　5。空白織物的染制。染色用的白織物，對光線都有一定的吸收，反射率不可能達到100%，合成纖維的反射率高一些能達到80%~90%，天然纖維則要低一些，尤其是在黃色波段400~440nm處。因此染出的基礎色樣的顏色是由兩部分組成：織物本身顏色和上染染料的顏色，配色時用的染料基礎數額的反映純染料的顏色特性，所以建立染料基礎數據庫時，必須利用測色儀測量求出純染料的數據。

　　染料基礎數據染色深度分檔方法

　　基礎數據染色深度分檔，若單色染料最大可能使用的染色深度為C，其他各檔染色深度與最大染色深度的關系基本上為0。01 C、0。03 C、0。05 C、0。1 C、0。2 C、0。3 C、0。4 C、0。5 C、0。6 C、0。8 C、1。0 C、1。1 C。另外為提高淺色或某一組分或某一組分染料用量較低時的配色准確度，測色儀測量出的前5點的深度數據還要建立該染料的淺色配色數據，所以前五點染色深度不易過高，在上述推薦系數的基礎上，做適當調整。

　　最後是將測色儀測量出來的染料色樣的色彩數據信息輸入到建立好的數據庫中。建庫時，輸入染料數據前，必須首先測量空白織物和單色染料各檔濃度色樣在可見光譜範圍內的反射值數據，並輸入織物的名稱，色樣測色儀測量結果自動存儲於計算機，換算成染料的K/S值，因此，測色儀測量的精度直接影響配色結果，嚴格按照測色的技術要求進行測色儀的測量，同時按照程序要求逐個輸入單個染料的信息，例如：編號、名稱、單價、濃度等，就建成一個配色專用的基礎數據庫。

　　顏色對於紡織產品來說是至關重要的，測分光儀定紡織品之間的色差在生產中有著重要的意義，尤其是印染廠中生產樣色差計與來樣之間的色差質量管理的重要指標。過去顏色的檢測和評定都是由豐富辨色經驗的質量檢驗人員靠視覺來判定，有很大的主觀因素在其中，經常會在供需雙方間發生爭執。從本世紀三十年代測色儀問世以來，借助測色儀來測定色差即開始慢慢的取代原有的目測法，到目前為止取得了相當大的進展。色度學工作者開發出近似視覺均勻的顏色空間及相應的色差式，使測色儀能夠很大程度上替代人眼來進行色差的評定，對生產管理的科學化和色差控制交流就有積極意義。

　　色差是指兩個顏色在色覺上的差異，它包括明度差、色彩差和色相差三個方面，但在實際應用中通常指兩個顏色。總體上的接近程度。色差的評定非常復雜，主要源於以下幾種因素：

　　1。影響因素眾多。觀察顏色之間的差別時，除顏色本身三個屬性的差異外，還受照明條件，觀察人員的心理因素，觀察的幾何條件，背景的亮度和色澤，物體的材質、光澤、紋理、透明程度、大小、性狀等諸多因素的影響。

　　2。概念模糊。一般情況下我們把色差分為可感知色差和可接受色差，通過這兩個名詞我們不難看出前者對色差的控制比後者要嚴格的多，而通常人們並未強調這兩個概念之間的差異，造成色差評價上的二義性和色差控制尺度上的不一致。

　　3。顏色空間不均勻。雖然從測色儀測色實用化以來，人們可以憑借測色儀來定量地確定顏色的屬性，但有由於顏色空間的不均勻性使人們不能直接從顏色值的差異評價物體間色差的大小。人眼對顏色的三個屬性的敏感程度也不同。顏色的亮度程度越低，容差範圍越小，所以深色樣品不容易實現顏色匹配；顏色的色彩越低，容差範圍越小，所以灰色系列的顏色也不容易實現顏色匹配。人眼對顏色三屬性的敏感程度依次為：色調>彩度>明度。

　　為了設計能滿足特定生產量帶式輸送機，在准備生產線設備工程數據表及規格前必須首先確定基礎數據及實際的需要。下面對一些重要數據進行簡要的說明，這些數據可用來作為核查。

　　(1)被輸送物料的種類

　　物料中最大塊度的尺寸以及物料中塊狀和粉狀間的比例。物料塊度的大小對帶式輸送機的影響是多方面的：如果輸送機輸送帶的寬度和厚度比例太大，塊狀物料對托輥的碰撞會損傷輸送帶和托輥；當輸送混有粉狀物料的塊狀物料鋁擠型工作桌時，塊狀物料在某種程度上可被粉狀物料托墊起來，所以可允許被輸送的物料中有較大塊度的物料存在。

　　一般，帶式輸送機選用的傾斜度為5度～10度，要小於能引起物料在輸送帶上滾動或滑動時的傾斜角。

　　當被輸送的物料中含粉末較多時，會引起粉塵問題，特別是在輸送機的轉接處。當輸送的物料潮濕時，輸送帶及機器上易附著粘結的顆粒。

　　物料的堆密度 設計輸送機所需的功率及輸送帶的張力時，要從物料的最大堆密度作為設計依據。

　　溫度 在正常的大氣條件下，一般橡膠輸送帶只能適應溫度為66度的熱物料。如果周圍空氣和物料的溫度相同，極限溫度是52度。特種橡膠輸送帶在正常的大氣條件下能經受107度，當周圍空氣和物料的溫度相同時只能經受93度。

　　濕的物料 中等濕含量的粉狀物料會粘結，在設計輸送帶清掃掃器、加料槽及卸料溜槽時要加以考慮。濕含量較大的物料會近似稀漿狀，像濕的混凝土，只具有很小的或根本就沒有休止角。這種物料在輸送帶上僅能占有承載橫截面的一部分，並因物料的倒流使其輸送能力下降。要得到符合這些條件的設計，必須具備一定經驗。

　　化輸送機學活性 被輸送的物料是否含油、吸水、有腐蝕性或對人身健康有危害，在最後確定帶式輸送機的設計前，必須要加以檢查。例如，天然橡膠特別易被油損壞，氯丁橡膠或其他合成橡膠則極為耐油。防止機械零部件腐蝕的特殊方法有電鍍、金屬噴塗及用搪瓷覆蓋。

　　磨琢性 被輸送物料的磨琢性能主要影響輸送帶覆蓋層的磨損。輸送大顆粒或大塊物料；較高的輸送帶速度；物料在承載輸送帶上滑動等情況都會使磨損增大。不適宜的輸送帶清掃方法也能增大磨損。為了彌補對輸送帶覆蓋層的磨損，可選用較厚的覆蓋膠或采用比較高級的材料制造。

　　(2)輸送能力

　　帶式輸送機的載運能力以每小時輸送物料的噸數來表示，即噸/時或t/h。不考慮輸送機能力而產生不能令人滿意的操作效能大多數情況是假定輸送機生產率是均衡的，而實際上帶式輸送機的供料是波動的。因此，要經常研究裝置的流量報表，找出高峰值出現的機率，確定所須的輸送能力。

　　(3)操作條件

　　運行小時數 需要明確帶式輸送機每天及每年運行的時數。如果某台帶式輸送機每天連續操作運行24小時，就要規定出制度允許輸送機在運行時進行維修。輸送機每年運行的時數對確定最佳的經濟運量及輸送機結構的質量有著重要的影響。

　　氣候 輸送機膠帶的選擇和通廊的形式與環境最高、最低的溫度以及高度潮濕天氣時日的長短有著密切的關系。

　　環境 與帶式輸送機有關的其他設備的溫度高低、由於冷凝、浸液飛濺而帶來的水分以及操作環境是否存在腐蝕性氣體等均涉及輸送帶、機械及棧橋類型的選擇。

　　工程裝置包括散狀固體物料的加工和輸送在內輸送機的設計，要以基礎設計、工程程序，輸送機設備選擇的總體關系來考慮。

　　系統的研究和問題的分析，內容有：散狀固體物料性質和特征的評價；加工系統設計的影響；不同系統物料的配送和分配進行比較，確定物料的可靠，在貯倉中的物料是鋁擠型工作桌否會產生離析；給料是否穩定，物料在貯倉壁上是否會粘結等，評價物料處理及輸送設備的類型；研究方法及因素，選擇物料的流動型式及分配系統的配置，在已定的裝置中設備的相互關系，確立操作所需的粉塵控制和取樣系統；分析系統的操作所，確立基本系統的設計和工藝流程圖，按基本儀表控制原理儀表流程圖或工程流程圖的設計，也可進行生產線設備有關工程工作設備數據總圖布控，設備布置圖；設備說明書，貯存設施的設計。

　　在完成工程流程圖前必須確定主要設備的類型。物料處理設備必須在競爭的基礎上仔細地選擇，不僅要對不同的類型進行選擇，而且要對每種類型的不同廣家進行選擇。每台設備都應滿足特定的操作條件、物料特征和能力的要求。

　　總的來說，工程設計考慮的因素中要包括以下系統設計研究的內容，即被處理物料的特性；設備的種類；生產分配控制和物料輸送；貯存要求；利用現有的建築和設備與新建設施都要盡量節約占地面積；標准化，粉塵和公害問題；能量消耗和投資以及開展有效的物料加工和輸送設計有關的其他技術。

　　閘閥

　　彈簧緊壓功能

　　拉伸彈簧(Extension Spring)

　　隨著不可再生資源的減少，能源價格飛速上漲以及世界對環保、節能減排的日益重視。燃燒機市場發展的趨勢逐漸轉向熱效能高、環保、節能等特點。傳統老式電熱、燃油、燃煤、燃氣燃燒機由於耗能高、汙染大、安全性差等原因將逐步退出曆史舞台。新型環保燃燒機陸續進入市場並得到廣泛認可。全世界現存量燃燒機總量為1860萬台，其中小型燃燒機占總份額的65%即1209萬台，未來的5~10年內，現有的傳統燃氣、燃油、燃煤、電、太陽能燃燒機將被完全更新取代，冷凝式燃燒機等次新型燃燒機雖然漸少有害物質的排放，但仍對環境造成損害。

　　一、美國

　　鍋爐本體安裝、維修結束，進入烘煮環保金爐設備爐階段亦即鍋爐已基本進入了最後的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，並確保鍋爐將來的運行質量，特制定此規程。
　　烘爐
　　1、目的：
　　由於新安裝、維修的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態運行的質量。
　　2、烘爐應具備的條件：
　　2。1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
　　2。2、爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
　　2。3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
　　2。4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，並校驗合格。
　　2。5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工具(包括檢查、現場照明等)都已准備完畢。
　　2。6、烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干淨。
　　2。7、烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，准
　　時到崗。
　　3、烘 爐工藝:
　　(1)。根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。
　　①在爐排底部鋪上一層煤渣(避免燒壞爐排)，然後在燃燒室中部堆架木柴，點燃後使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。
　　②第一天爐膛出口排煙溫度應低於50℃，以後每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
　　③所有煙溫均以省煤器後的煙溫為准，保持爐膛燃燒室負壓要求。 ④操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要環保金爐求控制煙溫確保烘爐質量。
　　⑤維修後的烘爐時間以維修情況而定，按照此規程相應操作
　　(2)、烘爐的具體操作：
　　①關閉鍋爐兩側人孔門。
　　②用軟水經供水系統向鍋爐內進水，並輪流打開各排污閥門疏水、排污、衝洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
　　③在爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止衝洗關閉各疏水、排污閥門。
　　④向鍋爐內緩慢送水，水位控制標准水位±20mm。
　　⑤烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
　　⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求
　　烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘干。
　　⑦木材烘爐結束，可按要求進行煤烘爐，此時，應增加鼓風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐牆。 ⑧定期檢查各水位計、壓力表，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時彙報，妥善處理。
　　⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
　　⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≦7%時(如果不能檢測，就觀察到鍋爐牆體沒有冒水霧且沒有水滴出現)，表明烘爐已達要求，後期可轉入加藥煮爐階段。
　　3。烘爐注意事項：
　　①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小於20℃/天。
　　②烘爐過程中要定期檢查鍋爐水位，使之經常保持在正常範圍。 ③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。 ④烘爐過程中可用適當打開排污閥門，保持鍋爐水位。
　　⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。

　　鍋爐是廣泛應用於生產和生活中具有危險性的承壓設備環保金爐。鍋爐工作人員進行的是一種特殊的作業。所以要確保鍋爐設備安全有效經濟穩定的動行必須加強管理和技術培訓，提高鍋爐工人的專業知識和技能操作水平以及事故應對能力。
　　新鄉鍋爐願與您攜手，真誠為您服務。
　　下面本給大家分享一下，燃氣蒸汽鍋爐超壓現像的解決方式。
　　燃氣蒸汽鍋爐超壓現像的體現形式：
　　1、汽壓疾速回升，超越設計允許任務壓力，此時壓力表指針超“紅線”標記線，並且平安閥舉措後壓力仍在降低。
　　2、鍋爐超壓聯鎖掩護安裝舉措時，湧現超壓報警信號。
　　3、鍋爐蒸汽溫度降低而蒸汽流量反而增加。
　　燃氣鍋爐鍋爐超壓現像的解決方法：
　　1、敏捷削弱熄滅火焰，增加燃料供給和送風(安裝有連鎖掩護體系的會主動削弱或停滯)或人工手動開啟平安閥或放氣閥等平安裝置體系。
　　2、加大給水量，同時在下汽包增強排污辦法(此時應注重維持鍋爐正常水位)，以下降鍋爐水溫度，進而到達下降鍋爐汽包壓力指數。
　　3、如平安閥失靈或整個壓力表破壞，應采用緊迫停爐舉措，待平安閥和壓力表都修好後再升壓運行體系。
　　4、鍋爐發作超壓而危及平安運行時，應采用降壓辦法，個別請求降壓速度不宜過快。
　　5、鍋爐重大超環保金爐設備壓清除後，要停爐保護鍋爐體系，對鍋爐進行內、內部測驗，包裹鍋爐主機和附件逐個仔細檢核，防患於未然，做到平安第一。
 

　　輸送機是在一定的線路上連續輸送物料的物輸送機料搬運機械，又稱連續輸送機。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。

　　輸鋁擠型工作桌送機的特點

　　一、輸送機可靈活改變輸送方向，最大時可以大於180度；

　　二、輸送機，每單元由8只輥筒組成，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯接使用，安裝方便；

　　三、輸送機伸縮自如，一個單元最長與最短狀態之比可達到3倍。

　　輸送機安全操作規程

　　一、輸送帶上禁止行人或乘人，皮帶打滑時嚴禁用手去生產線設備拉動皮帶，以免發生事故；

　　二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

　　三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。

　　四、運行中出現膠帶跑偏現像時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

　　五、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。

　　六、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

　　七、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

　　八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

　　1。日檢

　　日檢包括輸送帶鋁擠型工作桌、減速器、偶合器、電動機以及滾筒軸承等，檢查是否正常，輸送機有無異常現像，如有應進行處理。此外，還要查看輸送帶清掃器是否與輸送帶正確接觸，清掃器的刮板與滾筒所處的位置是否正確，以及滾筒和軸承的磨損情況如何。

　　2。周檢

　　除了日檢所包括的內容，還要加上以下內容，為：

　　(1)減速器的油位是否處於正常位置；

　　(2)張緊絞車的動作是否靈活，鋼絲繩、滑輪等傳動裝置是否正常靈活，是否有異物，如有應清除掉；

　　(3)對貯帶裝置的軌道要進行檢查。

　　3。月檢

　　除了周檢所包括的內容，還要查看鋼絲繩、滑輪的潤滑情況，以及鋼絲繩的磨損情況，有無損壞。

　　4。半年檢查

　　包括日檢、周檢以及月檢，除此之外，還有：

　　(1)清理滾筒上的油污，以及對軸承進行潤滑；

　　(2)減速器進行清洗以及換油操作，偶合器的介質的檢查；

　　(3)所有密封件的工作情況，以及磨損程度怎樣。

　　運輸、裝卸

　　運輸：運輸工具應滿足機件的要求，避免使生產線設備機器變形或失效；在運輸過程中，各個機件之間不能有摩擦或碰撞，機件不能被雨淋或受潮。

　　裝卸：輕裝輕卸，以防機件損壞或變形；選擇好裝卸點；在裝卸過程中，對於機器的重要部位，要重點保護。

　　DSJ80/40/2×40帶式輸送機的貯存

　　要求貯存場地的地面要堅硬平整，面積要足夠，並有相關的防護措施。貯存中，對於一些部位，要做好防護措施，不能有損壞，或者生鏽。

結構：電動旋轉反衝式二次濾網結構形式如附圖一1，它主要由空調規劃設計：⑴殼體⑵不鏽鋼網芯⑶傳動機構⑷減速機⑸強排污裝置等部件組成。
工作原理化學濾網：經過攔污柵和一次濾網過濾的循環水中仍含有不少懸浮物和泥沙等雜質，經過循環水泵進入二次濾網再過濾，當水中懸浮物、塑料薄膜等雜質在濾網表面附到一定數量時，

二次濾網
濾網的內外水壓差增大到控制系統規定數值時（一般為500mmH2O柱），啟動控制系統動用、排污機構投入工作，將附著物排出二次濾網，待內處壓差恢復到正常時（一般≦400mmH2O柱）控制機構關閉、循環往復，從而完成過濾排污工作過程。也可以根據用戶情況選擇定時排污。

二次濾網的安裝及注意事項
二次濾網可立式或臥式安裝在凝汽器進口，也可安裝在循環泵出口，其效果相同。 濾網進口直管段長度應大於循環水管道直徑。 安裝時不可傾斜，聯接要牢固。 濾網與凝汽器循環水管進口距離保持在1000mm以上，並在濾網與凝汽器之間加裝補償節，便於檢修裝拆和補償之用。 安裝後，須清除濾網前無塵室設備循環水管中的一切雜物，投運前，並作運行試驗。
反衝洗水量：不大於總循環水量的5%～10%
反衝洗間不織布濾網隔時間(設定)：1～2袋型濾網4小時可調
反衝洗時間(設定)除臭抗菌濾網：0～10分鐘可調
 

空氣過濾網的外框為鋁合金框或不鏽無塵室設備鋼外框，內置金鋁質小孔徑多層折疊網，濾材由多層交叉縱橫的波形組化學濾網合，雙面並有交叉鋼條作捕強支撐功能，增加其堅固性，多層濾網的結構可以加大過濾時間，更符合經濟效益。設備的作用是用於阻擋大顆粒灰塵及雜物，可反復使用，高透風性，低壓損。每層內外孔徑大小不同，阻擋不同大小的雜物超長使用壽命。
基本參數

1、編織空調規劃設計方式：繩網；
2、開孔率：80%；
3、不織布濾網適用對像：空氣；
4、用途：空氣過濾；
5、類型：初效；
6、材質：尼龍。
主要性能

1、通風量大、阻力小；
袋型濾網2、耐高溫、防潮；
除臭抗菌濾網3、耐酸堿；
4、可重復清洗使用，經濟性高，使用壽命長。